常見問題解答

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  • 常見壓敏膠帶使用誤區一

    1.    用手感粘性判斷膠帶粘性。

    2.    用鋼板粘性判斷膠帶粘性。

    3.    其它途徑得到的同類材質。

    分析:

           實際上,由于手上有汗跡、油污,很多時候手感粘性并不準確,誤差極大。其次,手指皮膚柔軟,可以變形以適應膠層表面,且手部皮膚特性與實際粘貼材質完全不同,手部感受與實際粘貼差異極大。

           鋼板剝離力參數只是針對鋼材測試,鋼材為極性面,測試僅對極性材料或高表面能材料有效。對低表面張力材料,如聚乙烯PE等,因潤濕性,軟硬度等的不同,粘貼差異極大。

           其它同類材質測試結果僅供參考,因每家材料生產工藝,表面處理,表面光潔度均有差異,實際粘貼效果差異很大。

     

    準確的做法是:

    用實際所貼合的材料進行針對測試(貼合前用酒精等溶劑清除表面油污),任何替代方案均是不準確、不具有代表意義的。


  • 常見壓敏膠帶使用誤區二

    1.    高檔材料一定比常規材料好。

    2.    高檔膠水一定比常規膠水好。

    分析:

           基材的選擇是根據客戶實際使用需要而來的。使用中需要達到的強度、柔韌性,耐溫級別等等,選擇合適的基材。高端的基材不一定在所有方面都適用。

          沒有萬能的膠帶,只有適合的膠帶(合適的粘性、合適的價格、適當的性能)

     


  • 順源膠帶怎樣把控質量?

    順源膠帶采用一套完善的品質管理流程,并通過ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證,嚴格按照管理制度對原、輔材料進行管控,對產品的特性進行測量、檢查、試驗,保證未經檢驗或檢驗不合格的產品不流入下一制程,確保合格的成品入庫或出廠。嚴格執行程序要求。其中包括:《制程控制程序》、《測量裝置控制程序》、《生產設備控制程序》、《不符合、糾正與預防措施控制程序》、《料檢驗與試驗程序》、《產品檢驗與試驗控制程序》等。


  • 膠帶的工藝流程

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  • 幾種材質膠帶性能特點

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  • 粗糙材料粘貼應用

    對于粗糙材料的粘貼,選擇膠帶要點如下:

    1.    足夠厚度的膠層。如:粗糙度30um的材料易選用40-50um厚度膠層的膠帶粘貼。

    2.    夠軟的膠層。如:初粘高,手感膠層軟的膠帶。

    3.    軟和薄的基材。如:海綿膠帶、PE膠帶、pvc膠帶,較薄的PET膠帶。

    4.    與材料表面能接近的膠帶。如:橡膠型和硅膠型或者改性的亞克力型。


  • 膠帶使用環境

    通常來說,過低的環境溫度或表面溫度會導致膠層初粘下降,導致粘性下降,可以通過提高溫度來達到粘貼效果。

    低溫膠帶可以在較低的環境下仍然有很好的初粘,但通常高溫保持力和常溫保持力會略差

    若需要低溫使用,又在高溫下有很好的保持力,可以選擇有機硅膠帶。


  • 熱熔膠帶概念

    熱熔膠帶是一類對溫度敏感、必須加熱至一定溫度才具有較好粘接力,室溫下膠帶表面通常不具備或只有很少粘性。因常溫下為橡膠態彈性體,不容易在外力下滑動變形。通常用作結構性固定、編帶等普通壓敏膠不能滿足的應用。


  • 壓敏膠主要性能指標

    常規指標:初粘力、粘接力、保持力(通常是常溫)

    特殊指標:耐高溫性、耐水性、耐翹曲性、腐蝕性(耐電解液-鋰電池)、透明度(OCA光學膠)、顏色、厚度(電子產品厚度要求較嚴格)、模切不溢膠、其它特殊要求。


  • 壓敏膠帶概念

    采用指觸壓力,就能使膠黏劑立即達到粘接任何被粘物光潔表面的目的。且被破壞時不能污染被粘物表面,此類膠黏劑對壓力敏感,稱為壓力敏感形膠粘劑,簡稱“壓敏膠”。


  • 針對客戶的需求提供合適的膠帶

    沒有一款膠帶是萬能的,應當根據客戶的材質選擇或開發對應的膠帶,以滿足客戶的需求。

    同樣的材質,但因生產工藝、增塑劑遷移、表面處理工藝(陽極氧化等) 、表面防銹油等等,導致材料表面能和性質差異很大,粘貼效果亦有很大差異,需要供樣提供標準做針對測試。


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